Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) добился значительного экономического эффекта благодаря реализации программы по снижению расхода кокса в доменном переделе — экономия превысила 5,5 млрд рублей. С августа 2024 года показатель расхода кокса при производстве чугуна снизился на 16%, сообщает пресс-служба предприятия.
Программа входит в стратегическую инициативу компании «Низкозатратный чугун». Важнейшим этапом ее реализации стал пуск комплекса коксовой батареи № 12. На фоне выхода ее на плановую мощность доля кокса сухого тушения в структуре коксохимического производства превысила 70%, а качество выпускаемого кокса существенно улучшилось.
Еще одним значимым шагом стало открытие в сентябре 2024 года лаборатории исследований угля и кокса. Специалисты лаборатории создали цифровой банк углей — он позволяет выполнять теоретические расчеты и подбирать оптимальный состав угольной шихты. На лабораторных печах провели серию коксований, по результатам которых определили наиболее подходящие угольные концентраты.
Улучшение качества кокса и рост доли кокса сухого тушения дали возможность увеличить расход природного газа в доменной печи — это напрямую способствовало сокращению расхода кокса. Кроме того, на ММК ведут системную работу по повышению качества кокса по ключевым показателям механической прочности, которые влияют на дробимость и истираемость материала. Эти параметры критически важны для производительности доменных печей и общего расхода кокса.
Среди достигнутых результатов — снижение содержания золы в коксе, уменьшение доли фракции +80 мм, а также сокращение содержания кремния в чугуне.
По словам генерального директора ММК Павла Шиляева, снижение расхода кокса — важный фактор уменьшения затрат на выпуск чугуна.
«Это приближает нас к цели низкозатратного производства и лидерства по показателю неинтегрированной себестоимости сляба. В нынешней непростой экономической ситуации повышение эффективности во всех переделах позволяет нашей компании увереннее чувствовать себя на рынке в условиях снижения спроса»,— отметил он.
Программа входит в стратегическую инициативу компании «Низкозатратный чугун». Важнейшим этапом ее реализации стал пуск комплекса коксовой батареи № 12. На фоне выхода ее на плановую мощность доля кокса сухого тушения в структуре коксохимического производства превысила 70%, а качество выпускаемого кокса существенно улучшилось.
Еще одним значимым шагом стало открытие в сентябре 2024 года лаборатории исследований угля и кокса. Специалисты лаборатории создали цифровой банк углей — он позволяет выполнять теоретические расчеты и подбирать оптимальный состав угольной шихты. На лабораторных печах провели серию коксований, по результатам которых определили наиболее подходящие угольные концентраты.
Улучшение качества кокса и рост доли кокса сухого тушения дали возможность увеличить расход природного газа в доменной печи — это напрямую способствовало сокращению расхода кокса. Кроме того, на ММК ведут системную работу по повышению качества кокса по ключевым показателям механической прочности, которые влияют на дробимость и истираемость материала. Эти параметры критически важны для производительности доменных печей и общего расхода кокса.
Среди достигнутых результатов — снижение содержания золы в коксе, уменьшение доли фракции +80 мм, а также сокращение содержания кремния в чугуне.
По словам генерального директора ММК Павла Шиляева, снижение расхода кокса — важный фактор уменьшения затрат на выпуск чугуна.
«Это приближает нас к цели низкозатратного производства и лидерства по показателю неинтегрированной себестоимости сляба. В нынешней непростой экономической ситуации повышение эффективности во всех переделах позволяет нашей компании увереннее чувствовать себя на рынке в условиях снижения спроса»,— отметил он.
Источник: metaltorg.ru