Инжиниринговый центр «ТНГ-Групп» создал аналоги специальных подшипников немецкой компании FOEN для отечественных металлургов. Они успешно прошли испытания на линии непрерывного цинкования металлоленты, сообщили в пресс-службе компании.
Металлургия считается одной из самых технически сложных и энергоёмких отраслей тяжёлой промышленности. Высокие механические нагрузки, воздействие высоких температур, большая влажность и агрессивная химическая среда часто приводят к отказам оборудования. Одна из наиболее распространённых причин поломки — выход из строя подшипников в металлургических агрегатах.
Подшипники постоянно соприкасаются с паром, грязью и окалиной. Они работают в условиях разных режимов скоростей и резких скачков температуры. Поэтому к качеству и долговечности этих изделий предъявляются очень высокие требования.
Испытания подшипников, разработанных специалистами «ТНГ-Групп», длились 1440 часов. Это два месяца непрерывной работы при температуре +500Вє градусов по Цельсию на глубине до двух метров в среде расплавленного цинкового сплава. Подъёмы подшипников, их визуальный и метрологический контроль производились каждые две недели.
«Изделие доказало свою износоустойчивость, — рассказал главный конструктор инжинирингового центра ТНГ- Групп Тимур ЕДИХАНОВ. — В результате металлурги получили ещё одну замещённую технологию, а мы подтвердили свои компетенции в области создания специальных изделий».
Металлурги высоко оценили работу инженеров татарстанской компании и выразили готовность к дальнейшему сотрудничеству.
Металлургия считается одной из самых технически сложных и энергоёмких отраслей тяжёлой промышленности. Высокие механические нагрузки, воздействие высоких температур, большая влажность и агрессивная химическая среда часто приводят к отказам оборудования. Одна из наиболее распространённых причин поломки — выход из строя подшипников в металлургических агрегатах.
Подшипники постоянно соприкасаются с паром, грязью и окалиной. Они работают в условиях разных режимов скоростей и резких скачков температуры. Поэтому к качеству и долговечности этих изделий предъявляются очень высокие требования.
Испытания подшипников, разработанных специалистами «ТНГ-Групп», длились 1440 часов. Это два месяца непрерывной работы при температуре +500Вє градусов по Цельсию на глубине до двух метров в среде расплавленного цинкового сплава. Подъёмы подшипников, их визуальный и метрологический контроль производились каждые две недели.
«Изделие доказало свою износоустойчивость, — рассказал главный конструктор инжинирингового центра ТНГ- Групп Тимур ЕДИХАНОВ. — В результате металлурги получили ещё одну замещённую технологию, а мы подтвердили свои компетенции в области создания специальных изделий».
Металлурги высоко оценили работу инженеров татарстанской компании и выразили готовность к дальнейшему сотрудничеству.
Источник: metaltorg.ru